三相齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)模型的制造過程。其出產(chǎn)方法是把經(jīng)由預(yù)發(fā)泡并熟化好的聚苯乙烯珠球填充到密封的金屬型內(nèi)(齒輪減速電機(jī)一體機(jī)般是采用以鋁合金為材料的金屬型)，注入蒸氣或熱空氣，加熱5~20分鐘（依三相齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)模型壁厚的不可而有所差異，般模型愈大、愈厚，其時(shí)間就較長(zhǎng)；反之，就較短)。我們用的是圓形薄片銑刀，用這種刀具來加工泡沬塑料的特點(diǎn)是塑料被片片地削下來，而不象用梅花形銑刀那樣是把泡沫塑料刮下來。錐齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)消失模鍛造又稱實(shí)型鍛造，是用聚苯乙烯泡沫塑料模代替金屬模和木模等來進(jìn)行造型、澆注的(無空腔）鍛造方法。[松散度]98%(每立方厘米含5000——10000孔，壁厚約1微米)。我們打破洋框框，改進(jìn)了刀具，在原有的轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)/分的木工銑床長(zhǎng)進(jìn)行加工。外用22000轉(zhuǎn)/分的高速銑床來加工。斜齒輪減速電機(jī)一體機(jī)加工泡沫塑料的機(jī)械設(shè)備主要有檔、車床、外圓砂皮磨床、升降式內(nèi)圓砂皮磨床、無齒銅盆機(jī)、平齒繞鋸機(jī)、手推平刨車及電熱切割等。

[抗壓強(qiáng)度]1.22—1.81公斤/厘米2。三相齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)泡沬塑料減速箱蓋模型是用右而預(yù)發(fā)好的聚苯乙烯珠球成型的。大量出產(chǎn)或成批出產(chǎn)的斜齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)模型往往是采用手工、機(jī)械或自動(dòng)化的發(fā)泡裝置。模型是整體的或部門的(即塑-木結(jié)構(gòu))。這種泡沬塑料內(nèi)部呈蜂窩狀的封鎖結(jié)構(gòu)。[沖擊強(qiáng)度]0.46—0.49公斤/厘米2。在這種鍛造法中，齒輪減速電機(jī)一體機(jī)模型及澆冒口用聚苯乙烯泡沫塑料制成。由于三相齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)的泡沬塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)是顆顆的蜂窩狀組織，在齒輪減速電機(jī)一體機(jī)加工過程中若刀具選擇不當(dāng)，很輕易發(fā)生泡沫珠球削落現(xiàn)象，使模型表面質(zhì)量受損。圓鋸機(jī)、手推平刨車、電熱切割等是屬粗加工成型，而銑削、車削、磨削、無齒銅盆機(jī)和平齒繞鋸機(jī)切割等均屬精加工。[熱不亂性]75。

以下是泡沬聚苯乙烯塑料(比重為20公斤/米3）的物理（化學(xué)）機(jī)能指標(biāo):[密度]0.015—0.030克/厘米3(約為木材的5%)，每立方米重約20公斤。齒輪減速電機(jī)一體機(jī)模鍛造與般鍛造法大的不同點(diǎn)是鍛造中沒有型腔，沒有分型面，可以不用型芯，省略了拔模、修型、烘型和合箱等工序。這種方法又可稱為“氣化模鍛造法”或“全模鍛造法”。將三相齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)模型放在砂箱內(nèi)用型砂充填舂實(shí)后，模型不掏出，當(dāng)金屬液注入鑄型時(shí)，模型氣化而失去，金屬液取代原來的泡沫塑料模型的位置，凝固而成鑄件。銑削加工是泡沫塑料模型常用的機(jī)械加工方法，主要用來銑齒輪減速電機(jī)一體機(jī)平面。泡沫珠球在金屬型內(nèi)膨脹，形成內(nèi)壓力，使半熔融中的泡沫球株相互粘合在起，并填滿了顆粒與顆粒之間的曠地空閑，得到表面光潔良好的泡沫塑料。將齒輪減速電機(jī)一體機(jī)已熟化好的預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠球加入定外形的三相齒輪減速機(jī)帶電機(jī)一體機(jī)模型內(nèi)，注入蒸氣或熱空氣，加熱5—20分鐘，使泡沫顆粒提高膨脹，在齒輪減速電機(jī)一體機(jī)型內(nèi)壓力作用下填滿了顆粒與顆粒之間曠地空閑，并使聚苯乙烯熔融而粘結(jié)在起，獲得表面光潔良好的泡沫塑料。故用圓形薄片銑刀加工的模型質(zhì)量好，平而光潔平整，且不會(huì)發(fā)生珠球剝落、表面粗拙和被刀具所損傷的現(xiàn)象。[抗彎強(qiáng)度]3.02—3.8公斤/厘米2。銑刀的外形對(duì)模型加工質(zhì)量有很大的影響。http://m.knight-foundation.com/product/list-rxfxiliejiansuji-cn.html